一、新产品开发与工艺规划辅助（协助工程师）
工艺评审与规划： 协助工程师参与新产品开发前期的工艺评审，根据设计图纸提出关于加工可行性、装配便捷性的初步建议。
样品试制跟线： 负责新产品样品试制的现场跟进，记录试制过程中的工艺参数、加工异常及设备运行状况，整理成试制报告供工程师分析。
SOP编制： 依据工程师制定的工艺路线，起草并维护新产品的作业指导书（SOP）、控制计划及工艺流程卡，确保技术文件准确落地。
工装夹具验证： 协助进行新产品所需工装、夹具、检具的现场调试和验证，反馈使用效果，协助工程师进行优化改进。
二、现有产品技术改进与现场支持
异常处理： 深入生产一线，快速响应现有产品在生产过程中出现的工艺、效率或质量问题，初步分析原因并采取应急措施，及时上报工程师。
数据收集与分析： 针对工程师提出的改进项目（如提效降本、良率提升），负责现场数据的收集、统计和初步分析，为技术改进方案提供依据。
变更执行： 协助执行工程变更（ECN）内容，如更新现场文件、更换工装、对操作员进行变更点培训指导，确保变更顺利落地。
三、车间5S管理（现场优化）
布局优化： 结合新产品上线或现有产品改进需求，协助规划或调整车间区域的定置定位，绘制最新的设备、物料、工具布局图。
标准推行与稽查： 作为部门5S推行的执行人，每日进行车间巡检，监督各班组执行5S标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。对不符合项开具整改单并追踪关闭，定期发布5S评比数据。
可视化维护： 设计、更新和维护车间内的各类可视化标识，包括区域线、安全警示、工具挂板、状态标识牌等。
四、EHS（环境、健康、安全）协助管理
隐患排查与整改： 结合日常巡检，排查责任区域内与设备、工艺相关的安全隐患（如机械防护、电气安全、化学品使用、消防通道等），建立隐患台账，并协助工程师制定和实施技术整改方案。
安全规范落地： 确保新导入的工艺或设备符合EHS要求，参与编制相关设备的安全操作规程。
培训与演练： 协助组织员工进行岗位安全操作规程培训及应急演练，提升一线人员的安全意识和技能。